金属框架冲压件是采用压力机配合专业模具,对金属板材施加压力,经塑性变形或分离工艺,打造出的具备特定几何形状与尺寸精度的框架类部件。其生产原料涵盖高强度合金钢、铝合金、不锈钢等多种金属材质,能够满足不同使用场景对强度、韧性、耐腐蚀性的差异化需求。
特点
特点 | 详情描述 |
高强度与刚性 | 选用高强度金属材料,经冲压成型后,框架结构紧密,能承受较大载荷与外力冲击,保障产品结构稳定性。 |
高精度与一致性 | 依托高精度模具和自动化冲压设备,尺寸公差可控制在 ±0.03mm 以内,批量生产的产品质量稳定统一。 |
轻量化设计 | 针对铝合金等轻质材料的冲压工艺,在保证强度的同时减轻框架重量,符合航空航天、新能源汽车等领域的轻量化需求。 |
定制化能力强 | 可根据客户的设计图纸与使用要求,灵活调整框架的形状、尺寸、孔位布局,满足个性化生产需求。 |
生产效率高 | 自动化生产线实现快速连续冲压,单日产能可达数万件,大幅缩短交付周期,满足紧急订单需求。 |
表面质量优异 | 冲压后的框架表面平整光滑,无明显划痕与毛刺,便于后续喷涂、电泳等表面处理工序开展。 |
材质选择
• 高强度合金钢:具备极高的抗拉强度与屈服强度,适用于汽车底盘框架、重型机械支撑框架等对承重要求高的场景。
• 铝合金:密度低、强度高,兼具良好的导热性与抗腐蚀性,常用于航空航天设备框架、电子设备散热框架。
• 不锈钢:凭借出色的耐腐蚀性和抗氧化性,在食品加工设备框架、医疗器械框架等卫生要求严格的领域广泛应用。
加工工艺
• 落料:利用模具将金属板材分离成所需形状的坯料,确定框架的基本轮廓与尺寸。
• 折弯:通过折弯模具对坯料进行多角度弯折,塑造框架的立体结构与连接部位。
• 冲孔:在框架特定位置冲出各类形状的孔,用于安装连接件、线缆穿孔等功能性需求。
• 成型:采用拉伸、翻边、压花等工艺,完成框架复杂结构与细节特征的加工。
表面处理
• 喷涂:通过静电喷涂、粉末喷涂等工艺,赋予框架丰富色彩,同时增强防锈、耐磨性能。
• 电泳:在框架表面形成均匀致密的漆膜,提升防腐蚀能力,常用于汽车框架表面处理。
• 阳极氧化:针对铝合金框架,生成坚硬的氧化膜,提高表面硬度与美观度。
应用领域
• 汽车行业:应用于车身框架、底盘结构件,保障车辆的碰撞安全性与行驶稳定性。
• 电子通讯:用于服务器机柜框架、5G 基站外壳框架,提供电磁屏蔽与散热功能。
• 航空航天:制造飞机机翼框架、卫星结构框架,满足高强度、轻量化的严苛要求。
• 工业设备:作为自动化生产线框架、机床防护罩框架,确保设备运行安全与可靠。