产品特点

1.防护性能优异：金属材质赋予箱体天然的物理防护能力，经特殊工艺处理后，防护等级最高可达 IP68，可防尘、防水、防冲击，能在高温、高湿、强腐蚀等恶劣环境下为内部设备提供全方位保护。

2.结构稳固耐用：通过科学的加强筋设计与合理的折弯角度，增强箱体整体刚性与抗压强度，有效抵御外力冲击与变形，确保长期使用性能稳定，延长设备使用寿命。

3.高效散热设计：针对发热设备需求，可定制散热齿、百叶窗式散热孔等结构，利用金属良好的导热性，快速散发热量，维持内部设备的适宜工作温度。

4.灵活定制化：支持尺寸、形状、开孔位置及表面处理工艺的个性化定制，无论是标准规格还是特殊需求，均可按需生产，适配不同工业场景的差异化需求。

产品详情

（一）加工工艺

工业金属箱体冲压件生产采用全流程自动化工艺。首先通过数控冲床完成板材的精准落料，获取箱体坯料；再利用折弯机对坯料进行多角度折弯，塑造箱体基本轮廓；随后通过拉伸、冲孔、翻边等工序，加工出所需的功能结构与安装接口。生产过程中，运用高精度模具与自动化检测设备，实时监控产品尺寸，确保误差控制在 ±0.05mm 以内，实现高效、高精度的批量生产。

（二）适用材料

1.碳钢：具有较高的强度与良好的加工性能，成本相对较低，适用于对防护与强度有一定要求，且对抗腐蚀性能需求不高的工业场景，如普通机械设备的控制箱。

2.不锈钢：凭借出色的耐腐蚀性、防锈性与抗氧化性，常用于食品加工、医疗设备、户外电力设施等对卫生与耐腐蚀要求严苛的领域。

3.铝合金：重量轻、导热性强、外观美观，在电子设备、通信基站、新能源汽车电池箱体等领域应用广泛，既能满足散热需求，又可减轻设备整体重量。

（三）质量检测

建立严格的质量管控体系。外观检测采用人工与机器视觉双重检测，确保表面无划伤、变形、瑕疵；尺寸检测运用三坐标测量仪，对箱体的长、宽、高、孔径等关键尺寸进行精确测量；性能检测包括防水测试、气密测试、抗压测试、盐雾测试等，全方位验证产品的防护性能与结构强度，确保每一件产品都符合高标准工业要求。