产品特点

（一）性能优势

1.高强度与精度：金属基材赋予产品出色抗拉、抗压性能，冲压工艺保障尺寸公差控制在 ±0.05mm 内，适配精密设备装配，有效抵御工业环境外力冲击与振动，确保设备长期稳定运行。

2.功能适配性：支持定制化设计，可灵活实现冲孔、折弯、拉伸、翻边等结构加工，满足防护、支撑、连接、散热等多元功能需求，精准匹配不同工业场景设备的个性化集成要求。

（二）工艺与成本优势

1.高效生产：依托数控冲压设备与自动化产线，可实现大批量、连续化生产，单台设备日均产量达数千件，大幅缩短交付周期，且保障产品质量一致性。

2.成本可控：金属原料采购渠道广泛，冲压工艺简化加工流程，相比切削、铸造等工艺，综合生产成本降低 30% - 50%，显著提升产品性价比。

产品详情

（一）加工工艺

采用 “数控编程 + 精密冲压” 一体化流程：

1.原料预处理：对金属板材进行开平、校平、去毛刺处理，确保板材平整度与表面质量，为后续加工奠定基础。

2.数控冲压：运用 CAD/CAM 技术编程，数控冲床依据指令完成落料、冲孔、浅拉伸等工序，模具精度达 ±0.02mm ，保障产品尺寸与结构精度。

3.成型加工：通过折弯机、油压机实现复杂形状折弯、深拉伸成型，配合工装夹具确保角度、弧度公差≤0.5° ，满足异形结构需求。

4.表面处理：可选镀锌、氧化、喷漆、喷塑等工艺，增强产品防腐、耐磨性能，同时适配不同行业的外观与环境要求。

（二）适用材料

1.碳钢：涵盖 Q235、Q345 等系列，强度高、成本低，适用于机械结构件、汽车底盘配件、通用工业支架等对强度要求高的场景。

2.不锈钢：304、316 等不锈钢材质，具备优异耐腐蚀、抗氧化性，常用于食品机械、医疗设备、户外防护件及化工设备组件。

3.铝合金：6061、7075 等铝合金，质轻、导热性佳、易加工，适配电子设备外壳、航空航天轻量化部件、散热模组等领域。

（三）质量检测

构建 “全流程质检体系”：

1.在线检测：冲压过程中，通过压力传感器、位移传感器实时监测设备参数，预警异常变形、开裂等问题。

2.离线抽检：运用三坐标测量仪、二次元影像仪对关键尺寸进行高精度检测，配合拉力试验机、硬度计验证力学性能。

3.成品终检：开展盐雾试验（针对防腐需求 ）、外观缺陷检测（人工 + 机器视觉 ），确保产品性能与外观符合 GB/T 13914 等工业标准，为工业设备稳定运行提供可靠保障。