工业电气设备配件冲压件,作为电气系统的关键基础组件,以高精度冷轧钢板、铝合金等金属为原料,依托先进冲压工艺制造。经模具精准塑形,涵盖支架、面板、连接件等多元形态,广泛适配配电柜、工控机柜、电力终端设备等。从电源模块的固定支架,到电控系统的信号转接件,产品深度融入电气设备的结构支撑、信号传输、防护适配等环节,凭借金属材质的强韧性与冲压工艺的精密性,为电气设备的稳定运行、紧凑集成提供可靠保障,是工业电气领域标准化与定制化需求兼具的核心配件。
产品特点
(一)性能优势
1.高精度适配:模具加工精度达 ±0.05mm,冲压件尺寸公差严格把控,完美匹配电气设备的标准化卡槽、接口,保障自动化装配流畅性,如配电柜内导轨支架,实现元件无缝集成 。
2.高强度承载:采用抗拉强度≥300MPa 的金属基材,经冷冲压强化,抗变形、抗振动能力优异,在工控机柜长期运行中,稳定支撑重载电气模块,杜绝结构失效风险 。
3.定制化灵活:支持按电气设备需求,定制孔位布局、折弯角度、表面处理(镀锌 / 阳极氧化 ),适配变频控制器、智能电表等特殊设备的异形安装、防护需求 。
(二)特点对比表
对比维度 | 工业电气冲压件 | 普通金属件 | 价值体现 |
适配精度 | ±0.05mm | ±0.2mm | 保障电气设备自动化装配 |
承载强度 | 抗拉≥300MPa | ≤200MPa | 支撑重载电气模块稳定运行 |
定制能力 | 全维度定制 | 标准化为主 | 满足异形电气设备适配需求 |
防护性能 | 镀锌 / 氧化防腐 | 无特殊防护 | 适配恶劣工业电气环境 |
产品详情
(一)工艺流程
1.模具开发:基于电气设备 3D 模型,设计专用冲压模具,经 CNC 加工、电火花精修,确保孔位、折弯精度,模具寿命超 50 万次 。
2.原料处理:选用冷轧钢板(配电柜用 )、铝合金(轻量化设备用 ),预处理去除油污、氧化层,提升冲压流畅性与表面质量 。
3.冲压成型:在 100 - 500T 精密冲床上,依次完成落料、冲孔、折弯,同步集成铆接、攻丝等工艺,一次成型电气支架、面板等复杂结构 。
4.表面处理:镀锌(中性盐雾测试≥480h )、阳极氧化(铝合金件 ),增强防腐性,适配潮湿、多尘的工业电气环境 。
(二)典型应用
配电柜系统:加工导轨支架、断路器安装板,精准孔位保障电气元件整齐排布,高强度承载多路供电模块,助力电力分配安全可靠 。
工控机柜:生产 PLC 模块托架、散热面板,定制折弯适配机柜空间,镂空冲孔加速热量散发,保障工控系统 7×24 小时稳定运行 。
电力终端设备:制造智能电表接线端子板、充电桩内部连接件,高精度适配电气接口,抗振动设计应对户外安装场景,保障电力数据传输与充电功能稳定 。
(三)质量管控
执行 “三检” 标准:首件采用三坐标测量仪全尺寸检测,过程抽检每 2 小时监测冲压压力、尺寸偏差,成品 100% 过通止规测试,关键件附加盐雾、拉力试验,确保产品契合 IEC 60947 等工业电气标准,为电气设备安全运行筑牢品质防线。