产品特点

（一）核心性能优势

1.高强度刚性：采用抗拉强度 300 - 500MPa 的金属板材，经冲压冷作硬化，框架结构抗变形能力提升 20% - 30%，稳定承载设备内部重载模块，如数控机床主轴箱框架，保障加工精度 。

2.精准尺寸适配：模具加工精度控制在 ±0.05mm ，冲压件孔位、折弯角度与设备设计 1:1 匹配，实现电气元件、传动机构无缝集成，助力自动化设备快速组装 。

3.轻量化与功能性平衡：通过优化镂空冲孔设计（如网格、条形孔 ），在减轻框架重量 15% - 25% 的同时，预留线缆通道、散热窗口，适配智能设备模块化布局需求 。

（二）特点对比表

产品详情

（一）工艺流程

1.模具定制：依据设备 3D 模型，设计多工位级进模，集成落料、冲孔、折弯功能，经电火花加工、激光淬火处理，模具寿命超 100 万次，确保批量生产一致性 。

2.原料选型：选用 SPCC 冷轧钢（通用设备 ）、304 不锈钢（食品 / 医疗设备 ），厚度 1.5 - 5mm ，预处理去除应力，保障冲压后尺寸稳定 。

3.冲压成型：在 200 - 800T 伺服冲床上，采用连续模冲压工艺，一次成型复杂框架结构，同步完成 M3 - M8 螺纹孔攻丝、铆接螺母植入，提升装配效率 。

4.表面处理：可选镀锌（盐雾测试 720 小时 ）、粉末喷涂（颜色定制 ）、发黑处理，增强防腐性与设备外观适配性 。

（二）典型应用场景

自动化生产线：作为输送设备框架、机器人安装基座，高强度支撑实现 24 小时连续运行，精准孔位保障机械臂、传感器快速对接，提升产线柔性化水平 。

数控机床：加工床身导轨框架、主轴箱支撑结构，冷作硬化工艺强化刚性，控制铣削加工时的振动变形，保障零件加工精度≤0.01mm 。

物流仓储设备：制造智能货架立柱、AGV 车体框架，轻量化镂空设计降低设备自重，提升能源利用率，精准孔位适配 RFID 天线、顶升机构集成 。

（三）质量管控体系

实施 “全流程数字化质检”：冲压过程中，压力传感器实时监测模具负载，预警异常变形；首件采用三坐标测量仪全尺寸扫描，生成偏差报告；批量生产时，每 50 件抽取 1 件进行盐雾、拉力测试，关键尺寸 100% 过通止规，确保产品符合 ISO 9001 与机械行业 JB/T 5000.3 标准，为工业设备提供 “强骨骼” 支撑。