产品特点

（一）核心优势

1.高精度与一致性：模具精度控制在 ±0.05mm ，冲压件尺寸公差极小，批量生产时一致性高，适配自动化装配线，如电子设备的连接器配件，保障设备稳定运行 。

2.高强度与轻量化：金属板材经冲压冷作硬化，强度提升 10% - 30% ，同时通过优化结构（如镂空、薄壁设计 ）实现轻量化，平衡设备性能与减重需求，像汽车座椅骨架配件，兼顾承载与节能 。

3.高效低成本：冲压工序连续高效，单台设备每分钟可完成数十次成型，相比切削、铸造工艺，生产周期缩短 50% 以上，大幅降低单位成本，适配大规模量产 。

（二）特点对比表

产品详情

（一）工艺流程

1.模具设计：基于产品需求，运用 CAD/CAM 技术设计模具，涵盖凸模、凹模、卸料装置，经数控加工、电火花成型、热处理（硬度达 HRC58 - 62 ），确保模具精度与寿命（≥50 万次冲压 ）。

2.原料预处理：对金属板材开平、校平、去油除锈，保证板材平整度（≤0.1mm ）与清洁度，为精准冲压奠基。

3.冲压成型：在 100 - 1000T 压力机上，依据模具完成落料、冲孔、折弯等工序，通过伺服系统精准控制压力与行程，实现复杂形状一次成型，如拉伸件的弧面、折弯件的锐角。

4.后处理：去毛刺、打磨，可选表面处理（镀锌、阳极氧化、喷漆 ），增强防腐、耐磨性能，适配不同工况需求，如户外设备配件镀锌处理，盐雾测试达 480 小时 。

（二）适用材料与场景

碳钢（Q235/Q345 ）：强度高、成本低，适配汽车底盘支架、机械装备外壳等对强度要求高的场景。

不锈钢（304/316 ）：耐腐蚀、易清洁，用于食品机械、医疗设备配件，如医疗器械的连接组件。

铝合金（6061/5052 ）：质轻、导热好，适配电子设备散热片、航空航天轻量化部件。

（三）质量管控

构建 “三层质检” 体系：首件检验（全尺寸检测 + 力学性能抽检 ）、过程巡检（每 2 小时监测模具磨损与产品尺寸 ）、成品终检（三坐标测量仪 + 视觉检测系统，100% 筛查尺寸与外观缺陷 ）。通过拉力测试、盐雾试验验证性能，确保产品符合 GB/T 13914 等标准，为各行业设备提供可靠 “金属基石” 。