机架式机框冲压件作为数据中心与机房核心承载部件,以高强度冷轧钢板为基材,依托精密冲压工艺成型。遵循 19 英寸机架标准,经落料、折弯、冲孔等工序,构建机框的框架、侧板、导轨及模块化仓位结构。适配服务器、交换机、存储设备等网络硬件集成,为数据中心高密度部署提供物理支撑、散热通道与防护屏障。从云服务机房到企业边缘计算节点,凭借精准的尺寸适配与结构强化,保障设备稳定运行与便捷运维,是机架式机框标准化、模块化构建的基础核心组件。
产品特点
(一)核心性能优势
1.高精度适配:模具精度控制在 ±0.05mm,严格遵循 EIA - 310 - D 机架标准,机框安装孔位、导轨间距误差≤0.1mm,实现网络设备无缝挂载,支持自动化机柜集成。
2.高强度承载:采用抗拉强度 345MPa 冷轧钢板,经冲压冷作硬化,框架静载承重达 80 - 150kg,可稳定支撑 4 - 8 个标准服务器模块,保障长期运行不变形。
3.高效散热设计:侧板蜂窝散热孔经流体仿真优化,开孔率 40% - 60%,配合机柜气流组织,散热效率提升 25%,有效降低设备热故障风险。
(二)特点对比表
对比维度 | 机架式机框冲压件 | 普通机框配件 | 价值体现 |
适配精度 | ±0.05mm | ±0.2mm | 保障设备自动化集成 |
承载能力 | 80 - 150kg | ≤50kg | 支撑高密度设备部署 |
散热效率 | 提升 25% | 常规散热 | 降低设备故障概率 |
生产周期 | 5 - 7 天(模具化) | 12 - 15 天 | 快速响应机房建设 |
产品详情
(一)工艺流程
1.模具开发:依据 19 英寸机架标准,设计多工位级进模,集成落料、折弯、攻丝功能,经 CNC 加工、激光淬火,模具寿命超 80 万次,确保批量件一致性。
2.原料处理:选用 SPCC 冷轧钢板(厚度 1.5 - 2.5mm ),经脱脂、磷化、钝化预处理,增强喷塑涂层附着力,适配数据中心恒温环境。
3.冲压成型:在 800 - 1250T 伺服冲床上,采用连续模冲压,一次成型机框框架、散热侧板,同步完成 M5 安装螺孔攻丝、导轨支架铆接,尺寸精度 ±0.05mm。
4.表面处理:静电喷塑工艺(涂层厚度 70 - 90μm ),可选 RAL9005(机柜黑 )色,盐雾测试≥1000 小时,抵御机房潮湿、静电环境。
(二)典型应用场景
数据中心机柜:作为 2U/4U 机架式机框主体,承载服务器、交换机模块,配合冷热通道设计,支撑腾讯云、华为云等大型数据中心集群部署,单机柜可集成 16 - 32 个标准模块。
企业机房升级:替换传统钣金机框,精准适配戴尔 PowerEdge、华为 FusionServer 等服务器,通过模块化冲压件(电源舱、理线槽 ),快速升级机房算力密度,满足 5G 业务扩容需求。
边缘计算站点:为户外一体化机柜提供防护机框,冲压件的高强度与防腐性,保障边缘服务器在高温、高湿环境下稳定运行,如智慧园区、工业物联网边缘节点。
(三)质量管控体系
执行 “全流程质检”:首件三坐标全尺寸检测,过程抽检每 300 件监测孔位公差、涂层附着力,成品 100% 通过承重测试(加载 150kg 持续 72 小时 )与振动测试(模拟机柜运输振动 ),关键件符合 GB/T 15395 - 2023 金属机柜标准,为数据中心机架式部署筑牢 “金属基石”。