产品特点

（一）核心优势

1.轻质高强度：铝合金型材密度仅为钢材的 1/3，经冲压冷作硬化后，抗拉强度可达 200 - 300MPa ，在减轻设备整体重量（减重 30% - 50%）的同时，保障结构承载能力，适配电子设备、新能源汽车等对轻量化要求严苛的场景 。

2.精密适配性：模具加工精度控制在 ±0.05mm ，冲压件尺寸公差极小，孔位、折弯角度精准，可与其他部件无缝配合，满足自动化设备高精度装配需求，如机器人关节连接件，保障设备运行精度 。

3.耐候耐腐蚀：铝合金表面自然形成氧化膜，经冲压后配合阳极氧化、喷涂等工艺，耐盐雾测试达 1000 小时以上，在潮湿、酸碱等恶劣工业环境中稳定服役，延长设备使用寿命 。

（二）特点对比表

产品详情

（一）工艺流程

1.型材预处理：选用 6061、6063 等工业铝合金型材，切割成适配长度后，进行去毛刺、除油处理，保障冲压面平整度与清洁度 。

2.模具设计：根据产品结构需求，运用 CAD/CAM 技术设计专用模具，涵盖冲孔模、折弯模，经数控加工、热处理（模具硬度 HRC55 - 60 ），确保精度与使用寿命 。

3.冲压成型：在 100 - 500T 精密冲床上，完成冲孔、折弯、拉伸等工序，采用伺服控制系统精准控制压力与行程，实现复杂形状一次成型，如电子设备外壳的弧形折弯、安装孔阵列冲压 。

4.表面处理：可选阳极氧化（形成彩色氧化膜，增强防腐与美观 ）、喷涂（定制颜色，提升防护 ）、电泳（高防腐性，适配恶劣环境 ）等工艺，满足不同行业外观与性能需求 。

（二）适用场景

电子设备：加工手机中框、笔记本电脑外壳组件，利用铝合金轻质、易加工特性，结合冲压精密结构，保障设备轻薄化与结构强度，如消费电子品牌高端机型的边框部件 。

自动化设备：制造机器人手臂连接件、设备框架导轨，凭借高精度冲压孔位与高强度结构，实现设备模块化装配与精准运行，适配工业机器人、智能仓储设备 。

新能源领域：作为光伏支架配件、新能源汽车电池包壳体部件，铝合金的耐候性与轻量化，配合冲压成型的密封、安装结构，满足新能源产业对高效、耐用的需求 。

（三）质量管控

构建 “三级质检” 体系：首件采用三坐标测量仪全尺寸检测，过程抽检每 200 件监测尺寸偏差与表面质量，成品 100% 进行拉力、耐候性抽样测试。通过 IATF16949 汽车行业质量管理体系认证，关键性能指标符合 GB/T 3880.2 铝合金加工标准，为工业产品提供可靠、轻质的铝合金冲压解决方案，助力企业提升产品竞争力。