产品特点

（一）核心性能优势

1.高精度模块化适配：模具精度控制在 ±0.05mm，严格匹配工控机内部组件尺寸（如 ATX 主板、PCIe 扩展槽 ），安装孔位公差≤0.1mm，支持自动化产线组装，实现主板、模块 “即插即稳”，保障设备运行精度。

2.高强度抗冲击：采用抗拉强度 345MPa 冷轧钢板（或 6061 铝合金 ），经冲压冷作硬化，机框抗变形能力提升 30%，可承受 10G 振动、50J 冲击，适配工业现场机械臂、产线设备的高频振动环境。

3.高效散热设计：背板蜂窝散热孔 + 侧边栅栏式通风口，开孔率达 45% - 60%，配合工控机风扇形成 “风道循环”，散热效率提升 25%，有效降低 CPU、电源模块因高温导致的故障风险。

（二）特点对比表

产品详情

（一）工艺流程

1.模具定制：依据工控机尺寸标准（如 1U/2U 机架式、桌面式 ），设计多工位级进模，集成落料、冲孔、折弯功能，经 CNC 铣削、电火花精加工，模具寿命超 100 万次，确保批量件一致性。

2.原料选型：选用 SPCC 冷轧钢板（厚度 1.2 - 2.0mm ，适配重载工控机 ）或 6061 铝合金（厚度 1.5 - 3.0mm ，适配轻量化工控机 ），经脱脂、磷化预处理，增强表面涂层附着力。

3.冲压成型：在 630 - 1000T 伺服冲床上，采用连续模冲压，一次成型机框框架、散热背板，同步完成 M3 - M6 安装螺孔攻丝、导轨支架铆接，成型精度 ±0.05mm，保障内部组件精准安装。

4.表面处理：静电喷塑（涂层厚度 60 - 80μm ，可选工控灰、黑色 ）或阳极氧化（铝合金件 ），盐雾测试≥960 小时，抵御工业现场油污、粉尘、潮湿环境侵蚀。

（二）典型应用场景

工业自动化产线：作为 1U 机架式工控机机框，承载运动控制卡、PLC 模块，高强度结构抗住产线机器人高频振动，高效散热保障视觉检测系统 7×24 小时运行，如汽车焊装线、3C 产品组装线。

物联网边缘计算：加工桌面式工控机机框，适配 Intel NUC 主板、Mini - ITX 模块，轻量化铝合金材质满足智能仓储、环境监测等边缘节点 “小体积、高可靠” 需求，集成 4G/5G 通信模块实现数据实时上传。

智能装备控制：为数控设备、激光切割机定制 2U 工控机机框，模块化仓位适配运动控制卡、IO 扩展模块，精准孔位保障设备联动控制精度，助力智能装备加工误差≤0.01mm。

（三）质量管控体系

实施 “全流程数字化质检”：冲压过程中，压力传感器实时监测模具负载，预警变形风险；首件采用三坐标测量仪全尺寸扫描，生成偏差报告；批量生产时，每 50 件抽取 1 件进行振动测试（模拟工业现场 10G 振动 ）、盐雾测试，关键尺寸 100% 过通止规，确保产品符合 GB/T 15395 - 2023 金属机柜标准、IPC - A - 610 电子组装标准，为工控设备稳定运行筑牢 “金属防线”。