产品特点

（一）核心优势

1.高强度与韧性：采用抗拉强度 300 - 500MPa 的冷轧钢，经冲压冷作硬化，强度提升 15% - 25%，抗变形能力优异，如汽车底盘支架件，承受重载冲击不变形 。

2.高精度适配：模具加工精度控制在 ±0.05mm ，冲压件孔位、折弯角度与设备设计 1:1 匹配，实现电气元件、机械结构无缝集成，助力自动化产线快速组装 。

3.成本与效率平衡：冷轧钢原料易获取，冲压工序连续高效（单台设备每分钟完成 10 - 30 次成型 ），相比切削工艺，生产成本降低 30% - 40%，适配大规模量产 。

（二）特点对比表

产品详情

（一）工艺流程

1.原料预处理：选用 SPCC 冷轧钢板（厚度 0.5 - 3.0mm ），经开平、校平、去油除锈，保证板材平整度（≤0.1mm ）与清洁度，为精准冲压奠基 。

2.模具设计：基于产品 3D 模型，设计多工位级进模，集成落料、冲孔、折弯功能，经电火花加工、氮化处理（模具硬度 HRC58 - 62 ），寿命超 80 万次，确保批量件一致性 。

3.冲压成型：在 100 - 800T 伺服冲床上，采用连续模冲压，一次成型复杂结构（如电子设备外壳的镂空、汽车件的弧面折弯 ），同步完成 M3 - M6 螺纹孔攻丝、铆接螺母植入 。

4.表面处理：可选镀锌（盐雾测试 720 小时 ）、喷塑（颜色定制，涂层厚 60 - 80μm ）、发黑（增强耐磨性 ），适配不同工况防腐、美观需求 。

（二）典型应用场景

电子设备：制造电脑机箱、服务器外壳，高精度冲压孔位适配主板、接口安装，镀锌处理抵御机房潮湿环境，保障设备 7×24 小时稳定运行 。

汽车工业：加工座椅骨架、车门加强件，冷轧钢高强度支撑车身结构，冲压成型的轻量化设计（镂空、薄壁 ），助力汽车减重节能，如某新能源车企车型，单车使用 15 - 20 种冷轧钢冲压件 。

医疗器械：生产手术床支架、监护仪外壳，喷塑处理满足医疗环境清洁需求，精准折弯与孔位保障设备操作精度，如手术床支架，承重 200kg 不变形 。

（三）质量管控体系

实施 “三层质检”：首件三坐标全尺寸检测，过程巡检每 2 小时监测模具磨损与产品尺寸，成品 100% 过通止规、进行盐雾 / 拉力抽样测试。符合 ISO 9001 与 IATF16949 标准，关键件通过 GB/T 13914 金属冲压件检测，为工业设备筑牢 “钢铁基石” 。