聚焦光伏设备，通过精密钣金冲压工艺，打造适配支架、箱体等的高精度配件，助力光伏系统稳定运行。
它形状为圆形，有五个向外伸展的片状结构，上面还有孔洞，表面光滑能反射微光。白色背景让部件的质感和形状更突出，光线均匀，突出其工业质感和几何形状。部件位于画面中心，四周留白，使画面很平衡。这个部件可能用于机械、电子等工业领域，用于实现特定的连接、支撑或传导等功能。
特点
| 特点 | 详情 |
| 高精度适配 | 采用数控冲压设备与定制模具，尺寸公差控制在 ±0.05mm 内，适配光伏支架、汇流箱等设备的精密安装，如支架连接件孔位精准，保障组件拼接稳定性 。 |
| 耐候强防护 | 选用热镀锌钢、铝合金等耐候材质，经冲压、表面喷涂（涂层厚度 80 - 150μm ），盐雾测试超 1000 小时，抵御光伏电站户外潮湿、紫外线、风沙侵蚀，延长配件寿命 。 |
| 结构强韧性 | 通过冲压工艺优化配件截面（如 “工” 字型、“Ω” 型 ），在减重 30% - 50% 同时，提升结构强度，光伏支架配件可抗 12 级以上台风，保障光伏板稳定支撑 。 |
| 功能集成化 | 支持一体化冲压成型，如汇流箱外壳集成散热百叶窗（开孔率 20% - 30% ）、电磁屏蔽结构，减少后续加工环节，提升光伏设备功能完整性与生产效率 。 |
产品详情
光伏设备配件精密钣金冲压，是光伏电站建设与运维的核心工艺环节，覆盖支架、储能电池箱体、汇流箱等关键设备的金属配件制造。
生产流程：先依据光伏设备设计需求，选用热镀锌钢（沿海场景）、铝合金（轻量化场景）等材料，经激光切割精准下料，再通过数控冲床完成冲孔、折弯、成型等工序。例如光伏支架的 C 型、Z 型梁，通过多道冲压实现抗风抗震结构，模具定制化确保孔位、折弯角度与设备完美适配。
应用场景：在光伏支架系统中，冲压成型的连接件、斜撑等配件，保障组件阵列稳固，抵御极端天气；储能电池箱体配件经冲压 + 满焊工艺，防护等级达 IP65 以上，配合散热孔冲压设计，平衡电池 “密封 + 散热” 需求；汇流箱外壳通过连续折边冲压，形成 360° 电磁屏蔽结构，降低谐波干扰，提升电能转换效率。
技术价值：凭借高精度、耐候性与结构优化，该工艺助力光伏设备降本增效 —— 标准化冲压配件实现 “工厂预制 + 现场快装”，单人单日可完成 20 - 30kW 光伏支架安装；定制化冲压满足分布式光伏（如屋顶、车棚 ）的异形配件需求，推动光伏产业从集中式向多元化场景拓展，为 “双碳” 目标下的新能源布局提供坚实硬件支撑。
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