特点

1. 高精度成型

依托数控冲床、激光切割机等设备，结合 CAD/CAM 编程，尺寸公差可控制在 ±0.05mm 内，开孔位置、折弯角度精准，适配设备内部元件安装，保障外壳与电路板、模组等无缝衔接，提升设备整体装配精度。如通信设备外壳，天线接口、散热孔冲压误差极小，确保信号传输与热管理功能稳定。

2. 材质适配灵活

兼容冷轧钢板（强度高、成本低，适用于工业设备 ）、铝合金（轻质、导热好，适配电子消费设备 ）、不锈钢（耐腐蚀，用于医疗、户外设备 ）等多种金属板材。根据设备使用场景（如户外恶劣环境选不锈钢，便携设备选铝合金 ），定制冲压方案，平衡防护性、重量与成本。

3. 结构功能集成

一次冲压可集成多重功能结构，如外壳一体成型散热鳍片（替代额外散热组件 ）、卡扣式安装支架（简化装配流程 ）、电磁屏蔽凸筋（增强抗干扰能力 ）。减少后续焊接、组装工序，提升生产效率，同时优化设备内部空间布局，助力设备小型化设计。

4. 表面处理兼容

冲压后可无缝衔接喷涂、电镀、阳极氧化等表面处理工艺。喷涂实现色彩定制（如医疗设备外壳的抗菌涂层、消费电子的炫彩外观 ）；电镀增强耐磨性与导电性；阳极氧化提升铝合金外壳硬度与美观度，满足设备对防护、外观、功能性的多样化需求。

产品详情

设备外壳精密钣金冲压，贯穿设备研发制造全流程，从原型设计到批量生产，为不同行业设备定制防护 “外衣”。

生产流程：首先，依据设备 3D 模型进行钣金工艺设计，确定板材选型（厚度 0.5 - 5mm 按需选择 ）、模具结构（复合模、级进模适配不同产量 ）；其次，通过激光切割或数控冲床完成板材下料，利用折弯机、液压机实现成型，复杂曲面借助数控旋压、拉伸工艺处理；成型后经去毛刺、打磨等表面预处理，再根据需求进行喷涂（粉末喷涂、电泳 ）、电镀（镀锌、镍 ）或阳极氧化，最终经质检（尺寸检测、盐雾测试等 ）出厂。

应用场景：在电子消费领域，为路由器、服务器打造轻质、散热优的铝合金外壳；工业自动化中，给 PLC 控制柜、传感器制作高强度冷轧钢防护壳；新能源行业，为充电桩、储能电池包冲压防水、耐腐蚀不锈钢 / 铝合金外壳；医疗设备里，用抗菌喷涂冷轧钢外壳适配检测仪、监护仪，保障卫生与耐用性。

技术优势：相比传统铸造、注塑外壳，精密钣金冲压具备 “短周期、高灵活、强适配” 特点，支持小批量定制与大规模量产切换，快速响应市场需求；通过结构优化与材质创新，在保障设备防护性能同时，助力轻量化、节能化发展，成为 5G 设备、智能终端、工业物联网硬件的核心制造工艺，推动设备硬件向更精密、更可靠升级。