特点

1. 高精度适配性

依托数控设备与定制模具，实现打印设备复杂结构精准冲压。如进纸单元的导轨支架，孔位公差控制在 ±0.03mm 内，保障搓纸轮、传动组件顺畅运行；出纸口折弯角度误差≤1°，避免卡纸风险，确保设备长期稳定打印。

2. 多材质兼容优化

• 冷轧钢：用于设备主框架，经冲压 + 喷涂，强度高、成本低，抗变形能力强，适配打印机机身承载需求。

• 铝合金：用于内部散热件、轻量化托盘，冲压后阳极氧化，导热快、重量轻，助力设备小型化，如便携式一体机的铝合金外壳，减重 30% 以上。

• 不锈钢：用于进纸辊支架等易磨损部位，冲压成型后耐磨性提升，寿命延长 2 - 3 倍，适配高负荷打印场景。

3. 功能集成化设计

一次冲压集成多重功能：

• 外壳一体成型散热百叶窗（开孔率 25% ），替代额外散热模组，降低设备功耗；

• 内置电磁屏蔽凸筋（与外壳同步冲压 ），减少打印信号干扰，提升图文输出精度；

• 卡扣式安装结构，简化内部电路板、墨盒组件装配，生产效率提升 40% 。

4. 严苛防护性能

• 防尘防水：通过折弯密封工艺 + 橡胶条，设备外壳防护等级达 IP42（办公场景 ）或 IP54（工业场景 ），抵御粉尘、泼溅液体侵入；

• 耐候耐磨：表面采用粉末喷涂（涂层厚 80 - 120μm ）或电镀处理，盐雾测试超 800 小时，适应办公环境长期使用，外壳划痕、腐蚀风险降低 60% 。

产品详情

多功能打印设备精密钣金冲压，贯穿设备研发到量产全流程，为打印一体机、数码复合机等提供核心结构件。

生产流程

1.设计协同：深度对接设备研发，依据打印功能（如双面打印、无线扫描 ），设计钣金结构（含进纸通道、墨盒仓、控制面板支架 ），利用仿真软件模拟冲压应力，优化折弯半径、开孔布局，减少后期调试成本。

2.精准加工：选用 1.0 - 2.5mm 金属板材，经激光切割下料（边缘毛刺≤0.02mm ），数控冲床完成冲孔（如 USB 接口、散热孔 ）、成型（如弧形出纸仓 ），折弯机实现多工位折弯（角度精度 ±0.5° ），保障结构与设备电气布局完美适配。

3.表面处理：冲压件经去毛刺、钝化后，按需进行喷涂（定制 RAL 色号，匹配办公环境 ）、电镀（不锈钢件镀镍防指纹 ）、阳极氧化（铝合金件提升硬度 ），增强防护与美观性。

4.质检交付：通过三坐标测量仪检测尺寸精度，模拟设备运行振动测试结构强度，抽样进行防尘防水、耐候性验证，确保每批次产品符合 GB/T 15055 钣金加工标准，保障装机后设备良品率超 99% 。

应用场景与价值

办公文印：为 A4 一体机打造紧凑钣金外壳，集成扫描平台、纸盒、出纸托盘，实现设备小型化，适配办公室、文印店空间；通过电磁屏蔽设计，保障打印文件清晰无干扰，提升文印质量。

工业打印：为大幅面蓝图打印机冲压高强度不锈钢框架，耐受车间粉尘、振动，进纸单元钣金件优化耐磨处理，支持 24 小时连续打印，助力工程图纸、生产标签高效输出。

智能终端：为自助打印终端定制异形钣金外壳（如弧形操作面板支架 ），冲压集成摄像头、刷卡区、二维码扫描口，满足无人化文印场景需求，提升设备交互体验。