特点

柜体设备钣金冲压工艺，是针对柜体金属薄板（通常 6mm 以下 ）的综合冷加工技术，包含多道关键工序，以下为你详细解析：

1. 前期准备

• 材料选择：常用冷轧钢板、镀锌钢板等，依柜体使用场景（如户外防潮选镀锌板 ）、强度要求选合适板材厚度（一般 0.8 - 3mm ）。

• 图纸设计：钣金工程师精准设计柜体图纸，标注尺寸、孔位、折弯角度等，为冲压及后续工艺提供依据。

2. 核心冲压工序

• 冲裁：用冲模使板材分离，涵盖落料（获取柜体外形坯料 ）、冲孔（加工安装孔、散热孔等 ）等。如柜体的螺丝孔、散热格栅孔，通过数控冲床或柔性冲压线，借模具冲击板材完成，适合批量生产规律形状孔位。

• 折弯：将上、下模固定于折弯机工作台，利用伺服马达驱动，结合模具形状使板材折弯成柜体侧板、门板等结构。需熟悉金属弯曲属性，把控折弯次序、补偿量，保障精度（可达 ±0.1mm ），避免开裂（可设止裂槽 ）。

• 拉伸 / 凸包：拉伸用于制作柜体局部凹陷 / 凸起结构（如异形安装座 ）；凸包则为加强强度、辅助固定（如螺丝限位凸点 ），靠材料延伸实现局部变形。

3. 辅助与后处理工艺

• 压铆：用冲床 / 油压铆机，将铆螺柱、螺母等压接在柜体，替代传统焊接，方便后续装配。

• 焊接：对需拼接的柜体部件（如柜体框架 ），采用二保焊、氩弧焊等，实现牢固连接，部分高精度焊接会用机器人保障一致性。

• 表面处理：

    喷塑 / 喷涂：静电吸附粉末涂料或油漆，经高温烘烤形成防护层，提升防锈、耐磨、美观性，户外柜体常用。

    电镀：冷轧板件可电镀锌等，增强耐腐蚀能力，适配潮湿环境。

    其他：如磷化皮膜（利于喷塑附着 ）、氧化（铝材柜体常用 ）等。

• 组装：将冲压、处理后的部件（侧板、顶板、门板等 ），按图纸用螺丝、卡扣等装配成完整柜体，调试智能锁、通风等功能。

4. 生产方式与设备

• 普通冲床：传统方式，人工送料，需多副模具、多台设备，效率低、成本高，渐被替代。

• 数控冲床：编程控制，适合单 / 小批量生产，对人员要求高，设备成本贵，材料利用率一般。

• 柔性钣金冲压生产线：以平板送料机、气控组合模为核心，卷料连续送料、多冲头组合冲压，适配中 / 大批量柜体（如网络机柜、电力柜 ）。模具灵活，可分解冲压特征、按需组合冲头，降本提效（速度数倍于数控冲床 ），还能提升材料利用率（10% - 20% ）。

5. 工艺优势与难点

• 优势：实现柜体结构精准化（尺寸、孔位精度高 ）、生产高效化（尤其柔性线 ）、成本可控化（模具复用、材料利用优 ），保障柜体强度与稳定性，适配智能锁、散热等功能集成。

• 难点：模具设计 / 制造精度要求高（影响冲压质量 ）；多工序协同需严格把控（如折弯角度影响组装 ）；不同材质、厚度的板材，冲压参数（压力、速度 ）需精准调试，考验工艺经验与技术积累。