工业设备精密零件，作为关键基础部件，广泛应用于液压系统、自动化机械等工业场景。采用高强度工程塑料与金属嵌件复合结构，经精密注塑、数控加工及表面强化处理，呈现出规整的环形密封结构。具备出色的密封、防护性能，可适配液压油壶、气压容器等设备，有效阻止介质泄漏，保障设备稳定运行。精准的尺寸设计与设备接口完美契合，在严苛工况下（高低温、强振动 ）仍能保持结构完整性，为工业设备的可靠性与安全性提供坚实支撑，是提升设备效能、降低运维成本的核心精密组件 。
产品特点
（一）材质与性能优势
选用耐油、耐老化的 PA66 + GF30 工程塑料，搭配防锈金属嵌件，长期浸泡液压油无溶胀，-40℃ - 120℃ 环境下力学性能稳定。密封面粗糙度 Ra≤0.8μm ，保障长效密封，泄漏量≤0.01mL/h 。
| 性能参数 | 指标值 |
| 主体材质 | PA66 + GF30 |
| 工作温度 | -40℃ - 120℃ |
| 密封面粗糙度 | Ra≤0.8μm |
| 泄漏量 | ≤0.01mL/h |
（二）结构设计亮点
创新环形卡槽与金属嵌件协同结构，安装时快速卡合定位，抗振动松脱能力强，经 5g 振动测试（10 - 2000Hz ）无位移。边缘倒角及加强筋设计，提升结构强度，冲击韧性达 15kJ/m² ，防止意外磕碰损坏 。
（三）适配与耐用性
标准化尺寸覆盖主流工业设备接口，支持定制化开发。通过 5000 次开合寿命测试，密封性能衰减≤5% ，金属嵌件盐雾测试 720h 无锈蚀，保障设备长期稳定运行，减少备件更换频率 。
产品详情
研发阶段，深度剖析工业设备密封需求，运用 CFD 仿真模拟介质泄漏路径，优化密封结构与材质配伍。生产流程中，采用精密注塑模具一次成型主体，金属嵌件经调质、镀镍处理后，通过超声热熔工艺与塑料完美结合。表面处理针对塑料件进行耐磨涂层涂覆，金属件强化防锈处理。
出厂前，逐件进行气密性测试（0.6MPa 保压 30min 无泄漏 ）、尺寸全检（公差 ±0.05mm ），模拟工况验证耐振动、耐温变性能。从重型机械的液压系统，到自动化产线的气压控制单元，本工业设备精密零件以卓越密封、可靠耐用、精准适配，成为设备 “安全卫士”，助力工业生产降本增效，保障设备在复杂工况下持续稳定运行，为智能制造筑牢精密部件基石 。
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