产品特点

1. 高强度与耐用性

选用优质不锈钢（如 304、316L）、合金钢（42CrMo、35CrMo）等材质，经淬火、回火处理。管件抗压强度可达 20MPa 以上，零件抗拉强度超 1200MPa，能承受高负载与强震动，在恶劣工况下依然保持稳定性能，使用寿命长。

2. 精密制造工艺

采用数控车削、铣削、激光切割等先进加工技术。管件尺寸精度控制在 ±0.1mm，零件精度达 ±0.02mm，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，确保部件间紧密配合，提升设备运行精度与可靠性。

3. 多样化功能设计

提供丰富的产品类型：

• 金属管件包括弯头、三通、直接头、异径管等，满足管路系统的不同连接需求。

• 自动化设备零件涵盖齿轮、轴类、导轨、连接件等，适配传动、定位、导向等多种功能场景。

4. 高适配性与定制化

支持多种规格尺寸，金属管件管径范围从 10mm - 200mm，壁厚 1mm - 10mm；自动化设备零件可根据客户需求定制。同时，产品能适配不同品牌、型号的自动化生产线，兼容性强。部分常用规格参数如下：

产品详情

1. 材质类型

金属管件：

• 304 不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和综合性能，能适应一般工业环境与潮湿场所，常用于食品、化工、水处理等行业的流体输送管路。

• 316L 不锈钢：添加钼元素，对海水、酸碱等强腐蚀介质有更强抵抗力，适用于海洋工程、化工设备等严苛环境。

自动化设备零件：

• 合金钢：如 42CrMo、35CrMo 等，经热处理后强度高、韧性好，适合制造承受高负载、高转速的传动部件，如齿轮、轴类零件。

• 不锈钢：304、316L 等不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性和防锈性，适用于对洁净度要求高的食品、医药等行业的自动化设备。

2. 加工工艺

• 金属管件：采用冷弯、热压、焊接等工艺。冷弯工艺可保证管件的尺寸精度和表面质量；焊接工艺采用氩弧焊、激光焊，焊缝均匀牢固，密封性良好，确保流体零泄漏。

• 自动化设备零件：运用五轴数控加工中心、精密磨削、电火花加工等技术，复杂零件采用精密铸造、粉末冶金工艺，实现高精度成型，满足自动化设备的严格要求。

3. 质量检测

• 金属管件：进行耐压测试（压力范围 5 - 30MPa）、气密测试（泄漏率≤0.01mL/min）、盐雾测试（耐腐蚀时间≥72 小时），确保管件在各种工况下安全可靠。

• 自动化设备零件：通过三坐标测量仪检测尺寸精度，采用光谱分析仪检测材质成分，进行硬度测试、动平衡测试、疲劳寿命测试等，保证零件性能符合设计标准。