产品特点

1. 高强度与高耐磨性

选用 42CrMo 合金钢、304/316L 不锈钢等优质材料，经淬火、渗碳等热处理工艺，硬度可达 HRC50 - 65，耐磨性能提升 3 倍以上。在高负载、强摩擦工况下，依然能保持良好的结构完整性，使用寿命延长至普通零件的 2 - 3 倍。

2. 高精度制造工艺

运用五轴联动数控加工中心，结合激光切割与研磨抛光技术，套筒内径精度控制在 ±0.005mm，圆柱度误差≤0.002mm，表面粗糙度 Ra≤0.2μm。精密的尺寸公差确保与轴类、销钉等部件完美配合，有效降低设备运行噪音与能耗。

3. 多功能设计

根据不同应用场景，提供带内螺纹、外螺纹、定位槽、油孔等多样化结构设计。部分套筒内置自润滑涂层，可减少部件间摩擦；特殊密封结构设计，能有效防止灰尘、液体侵入，提升设备运行可靠性。

4. 广泛的适用性

产品规格齐全，外径范围从 10mm - 200mm，壁厚 1mm - 15mm，支持定制化生产。适配汽车制造、电子电器、医疗器械等多行业自动化生产线，与不同品牌设备兼容性良好。部分常用规格参数如下：

注：表格涵盖主要产品类型，更多规格可按需定制。

产品详情

1. 材质类型

• 合金钢：以 42CrMo、35CrMo 为代表，经调质处理后具有高强度、高韧性，适用于承受重载、冲击的场合，如汽车生产线的机械传动套筒。

• 不锈钢：304 不锈钢具备良好的综合性能，适用于一般工业环境；316L 不锈钢因添加钼元素，对酸碱、海水等强腐蚀介质耐受性强，常用于食品、医药、海洋工程等自动化设备。

• 铜合金：如锡青铜、铝青铜，具有优良的减摩性和耐磨性，常用于对摩擦系数要求严格的精密仪器套筒。

2. 加工工艺

• 锻造工艺：采用模锻或自由锻，细化金属晶粒，提高材料致密度和机械性能，确保套筒整体强度。

• 数控加工：通过车削、镗削、磨削等工序，实现高精度尺寸加工；部分复杂结构采用电火花加工，满足特殊形状需求。

• 表面处理：提供发黑、镀硬铬、化学镀镍、阳极氧化等多种表面处理工艺，增强套筒的防锈、耐磨、抗腐蚀性能。