产品特点

1. 高精度传动，零误差运行

采用五轴数控加工中心制造，齿形精度达 ISO 4 级，节距误差控制在 ±0.02mm 以内。与同步带配合时传动比恒定，有效避免打滑现象，保证设备运动的准确性与稳定性。

2. 低噪音，长寿命

轮体经动平衡处理，残余不平衡量≤5g・mm/kg，运行时振动极小。表面进行阳极氧化或淬火处理，硬度提升 3 倍以上，耐磨性能优异。使用寿命长达 8 - 10 年，运行噪音较传统带轮降低 30%。

3. 高效节能，免维护

传动效率高达 98%，相比链条传动减少 15% 的能耗。无需润滑，避免油污污染，降低维护成本与停机时间，适用于食品、医药等高洁净度生产环境。

4. 灵活适配，定制化服务

提供多种规格型号，适配不同宽度、齿型的同步带。支持定制化设计，可根据客户需求调整带轮直径、轴孔尺寸、键槽规格等参数。部分常用规格参数如下：

产品详情

1. 材质类型

• 铝合金：选用 6061、7075 等高强度铝合金，具有重量轻、散热好的特点。经 T6 热处理与阳极氧化处理，表面硬度达 HV150 以上，适用于对重量敏感的自动化设备，如电子装配生产线、3D 打印机。

• 合金钢：采用 45# 钢、42CrMo 等合金钢材质，经淬火、回火处理后强度与韧性兼备，抗拉强度超 800MPa，适用于重载、高扭矩传动场景，如数控机床、工业机器人。

• 不锈钢：304、316L 不锈钢材质具备优异的耐腐蚀性能，可在潮湿、酸碱等恶劣环境下稳定工作，常用于食品加工、医疗器械等对卫生要求严格的行业。

2. 制造工艺

• 数控加工：通过车削、铣削、滚齿等工序，精确加工带轮的外径、齿形、轴孔等部位，确保尺寸精度与表面质量。

• 精密成型：采用粉末冶金、压铸等成型工艺，生产复杂结构的带轮，减少材料浪费，提高生产效率。

• 表面处理：提供阳极氧化、镀硬铬、发黑等多种表面处理方式，增强带轮的耐磨性、防锈性与美观度。

3. 质量检测

• 尺寸检测：使用三坐标测量仪对带轮的外径、齿距、轴孔等关键尺寸进行全检，确保符合设计要求。

• 性能检测：通过动平衡测试、扭矩测试、疲劳寿命测试等，验证带轮的运行稳定性与承载能力。

• 外观检测：采用光学检测仪对带轮表面进行检测，确保无裂纹、砂眼等缺陷，保证产品品质。