产品特点

1. 高度定制化，精准适配需求

可根据客户提供的图纸或技术参数，定制螺栓的头部形状（如花瓣头、沉头带榫）、螺纹规格（非标准牙型、特殊螺距）、杆部结构（阶梯轴、带定位凸台）等，完美适配异形孔位、空间受限等特殊装配场景，实现传统标准件无法达成的紧固效果。

2. 高强度与高可靠性

采用 42CrMo 合金钢、316L 不锈钢等高强度材料，经淬火、调质等热处理工艺，抗拉强度可达 1000 - 1500MPa，能承受高负载、强振动环境。螺纹经滚丝处理，牙型精度高，配合紧密，有效防止松动，保障连接安全可靠。

3. 优异的环境适应性

不锈钢材质螺栓经钝化处理，具备出色的防锈、防腐蚀能力，适用于潮湿、酸碱等恶劣环境；铜合金螺栓则拥有良好的导电性与耐磨性，可在电气设备、机械传动部件中稳定工作，使用寿命长达 8 - 10 年。

4. 严格质量管控

从原材料采购到成品出厂，执行 ISO 9001 质量管理体系，通过全流程检测确保品质。部分常用规格及应用示例如下：

产品详情

1. 材质类型

• 合金钢：42CrMo、35CrMo 等合金钢经调质处理后，具有高强度、高韧性，适用于汽车底盘、重型机械等对承载能力要求极高的场景，可承受较大的剪切力与拉力。

• 不锈钢：304 不锈钢具备良好的综合性能，适用于一般工业环境；316L 不锈钢添加钼元素，抗腐蚀性更强，常用于食品加工、医疗器械、海洋工程等对卫生和耐腐蚀性要求严格的领域。

• 铜合金：H62 黄铜、磷青铜等铜合金材料，具有优良的导电性、导热性和耐磨性，广泛应用于电气设备、电子仪器的连接与紧固。

2. 制造工艺

• 冷镦成型：通过模具挤压金属坯料，高效成型螺栓头部与杆部基本形状，适合批量生产，能保证较高的尺寸精度和生产效率。

• 热锻加工：对金属坯料加热后进行锻造，可制造大型、复杂结构的螺栓，提升材料致密度和机械性能，适用于高强度要求的异形螺栓。

• 数控加工：利用数控车床、铣床等设备，对螺栓进行精细车削、铣削、钻孔等加工，确保螺纹精度、特殊结构尺寸符合设计要求。

• 表面处理：提供镀锌、镀镍、发黑、达克罗等多种表面处理工艺，增强螺栓的防锈、耐磨性能，同时满足不同外观需求。