产品特点

1. 高精度，定位精准

运用五轴联动数控加工技术，销体直径精度控制在 ±0.002mm，圆柱度误差≤0.001mm，表面粗糙度 Ra≤0.4μm。与定位孔、支撑面完美配合，确保装配过程中零件位置零偏差，有效提升设备整体精度与稳定性。

2. 强耐腐蚀，适应广泛

304 不锈钢材质具备良好的防锈性能，适用于一般工业环境；316L 不锈钢因添加钼元素，抗酸碱、抗海水腐蚀能力突出，可在潮湿、腐蚀性强的恶劣工况下稳定工作，使用寿命长达 10 年以上。

3. 高强度，稳固耐用

经固溶处理与冷作硬化工艺，不锈钢定位销 / 支撑销抗拉强度达 700MPa 以上，硬度达 HV200 - 250，能承受较大的剪切力与压力，在高负载、强振动环境下不易变形、断裂，保障设备长期稳定运行。

4. 规格多样，灵活定制

提供圆柱销、圆锥销、带螺纹销等多种类型，直径范围 1mm - 50mm，长度 5mm - 200mm。支持定制特殊尺寸、头部形状及表面处理工艺，满足不同行业、不同设备的个性化需求。部分常用规格如下：

产品详情

1. 材质类型

• 304 不锈钢：综合性能优良，具有良好的耐腐蚀性、机械强度与加工性能，广泛应用于电子设备、普通工业机械的定位与支撑场景。

• 316L 不锈钢：在 304 基础上提升了耐腐蚀性，尤其对氯化物、海水等介质抵抗力强，适用于食品加工、海洋工程、医疗器械等对卫生与耐腐蚀要求极高的领域。

2. 制造工艺

• 数控加工：通过车削、磨削、铣削等工序，精确控制销体尺寸与形状，确保高精度加工。

• 表面处理：采用抛光、钝化、电解研磨等工艺，进一步提升表面光洁度与防锈性能；部分产品可进行镀硬铬处理，增强耐磨性。

• 特殊加工：针对带螺纹、台阶等特殊结构的定位销 / 支撑销，运用数控车床与专用刀具进行精细加工，满足复杂设计需求。

3. 质量检测

• 尺寸检测：使用三坐标测量仪、千分尺等精密仪器，对销体直径、长度、锥度等关键尺寸进行全检，确保符合公差要求。

• 性能检测：通过硬度测试、拉力测试验证材料强度；对 316L 不锈钢产品进行盐雾测试（耐腐蚀时间≥96 小时），评估其耐腐蚀性能。

• 外观检测：采用光学检测仪检查销体表面，确保无划痕、裂纹、砂眼等缺陷，保证产品质量。