产品特点

1. 高精度，低摩擦

运用超精密加工技术，轴体圆柱度误差控制在 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，与直线轴承、滑块等部件配合时摩擦系数降低 40%，确保直线运动平稳顺滑，定位精度可达 ±0.01mm，满足高精度设备的运行需求。

2. 高强度，耐磨损

选用 42CrMo 合金钢、304 不锈钢等高强度材料，经淬火、渗氮等热处理工艺，表面硬度达 HRC55 - 62，抗拉强度超过 1200MPa ，可承受高负载、高转速工况，耐磨性能提升 3 倍，使用寿命长达 8 - 10 年。

3. 多样化设计，适配性强

提供光轴、花键轴、梯形丝杆等多种类型，轴径范围 Φ6mm - Φ120mm，长度 50mm - 2000mm 。支持定制特殊轴端结构、螺纹规格及表面处理工艺，适配不同品牌的直线模组、传动装置，满足各类工业场景需求。部分常用规格如下：

4. 环境适应性强

不锈钢材质轴类组件经钝化处理，具备出色的防锈、防腐蚀能力，适用于潮湿、酸碱等恶劣环境；表面镀铬、镀硬铬处理的轴体，进一步提升耐磨性与抗腐蚀性，拓宽产品应用范围。

产品详情

1. 材质类型

• 合金钢：42CrMo、35CrMo 等合金钢经调质、淬火处理后，具有高强度、高韧性，适用于重载、高转速的传动轴，如机床主轴、工业机器人关节轴。

• 不锈钢：304 不锈钢综合性能良好，适用于一般工业环境；316L 不锈钢添加钼元素，抗腐蚀性更强，常用于食品加工、医疗器械等对卫生要求严格的设备。

• 硬质合金：钨钢等硬质合金材质硬度高、耐磨性极佳，适合制作高精度、高负载的丝杆、导轨轴，应用于精密加工设备。

2. 制造工艺

• 数控加工：通过车削、铣削、磨削等工序，精确控制轴体的外径、内孔、螺纹、键槽等结构，确保尺寸精度与表面质量。

• 热处理：采用淬火、回火、渗碳、氮化等工艺，提升材料硬度、耐磨性和疲劳强度，增强轴体综合性能。

• 表面处理：提供镀铬、镀镍、发黑、达克罗等表面处理工艺，增强轴体的防锈、耐磨性能，同时满足不同外观需求。

3. 质量检测

• 尺寸检测：使用三坐标测量仪、圆度仪、粗糙度仪等精密设备，对轴体直径、圆柱度、直线度、表面粗糙度等关键尺寸进行全检，确保符合设计要求。

• 性能检测：通过硬度测试、拉力测试、疲劳寿命测试等，验证轴体的机械性能；进行动平衡测试，确保轴体在高速旋转时的稳定性。

• 无损检测：采用超声波探伤、磁粉探伤等技术，检测轴体内部是否存在裂纹、砂眼等缺陷，保证产品零隐患出厂。