金属烙铁头专为焊接光学精密零件设计，采用高纯度无氧铜合金基材，经精密锻造与表面镀镍处理，呈现银白色金属光泽。其独特的尖锥造型，尖端直径精准控制在极小范围，适配光学元件引脚、微型电路焊点等精细焊接场景。搭配螺纹接口，可稳固连接专业焊接设备，在光学镜头组装、光通信模块焊接、显微镜元件维修等作业中，精准传递热量，实现焊锡的可控融化与成型，为光学精密零件焊接提供稳定、高精度的工具支撑，保障光学系统的性能不受焊接工艺影响 。
产品特点
（一）超精密适配
尖端直径公差控制在 ±0.01mm ，锥度经光学模拟优化，可精准作用于 0.3mm 以下微小焊点，适配光学零件如光探测器、光纤耦合器等的精细焊接，避免焊锡桥接、虚焊，保障光学信号传输路径的完整性 。
（二）精准控温传导
无氧铜合金基材具备优秀导热性，配合镀镍层的温度缓冲特性，烙铁头温度响应速度快（升温至 350℃≤10s ）且热扩散范围小，焊接时仅作用于目标焊点，防止周边光学元件（如透镜、滤光片 ）因热辐射受损 。
（三）耐用抗污染
镀镍表面硬度达 HV200 以上，耐磨且不易沾锡，减少焊锡残留对光学零件的污染风险；同时具备良好的抗氧化性，在高温焊接环境下长期使用，烙铁头表面不易氧化变形，保障焊接精度稳定 。
| 特点 | 参数指标 |
| 尖端精度 | 直径公差 ±0.01mm ，适配 0.3mm 以下焊点 |
| 温控性能 | 升温至 350℃≤10s ，热扩散范围小 |
| 表面特性 | 镀镍层硬度 HV200+ ，耐磨、抗氧化、低沾锡 |
产品详情
生产环节，精选 99.99% 高纯度无氧铜，经多道锻造工序提升材质致密度，再通过数控车床加工出精准尖锥与螺纹接口，最后经镀镍处理强化表面性能。
成品经激光测径仪检测尖端精度，热电偶测温验证控温传导性能。在光学镜头组装中，焊接 CCD 传感器引脚，保障成像信号稳定；于光通信模块生产，精准焊接光纤阵列与 PCB 板，确保光信号低损耗传输；维修显微镜时，修复物镜组电路焊点，恢复光学观测清晰度。从研发到应用，以超精密适配、精准控温、耐用抗污染的特性，成为光学精密零件焊接的 “精密手术刀”，守护光学设备的核心性能 。
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