黑色金属底座作为光学精密零件，采用航空级铝合金经硬质阳极氧化发黑处理制成。整体呈方形平板结构，中央集成高精度圆形定位腔，四周分布标准化安装孔位。它专为光学设备（如显微镜载物台基座、激光干涉仪支撑座、光谱仪底板 ）设计，通过精准的几何公差控制与低应力加工工艺，为光学系统提供超稳定的物理支撑平台，可有效抑制外界震动、温差导致的形变，保障光学元件装配精度与光路传输稳定性，是高端光学仪器核心基础部件 。
产品特点
（一）超精密几何精度
采用五轴联动加工中心铣削，平面度误差＜0.005mm ，定位腔同轴度公差 ±0.003mm ，安装孔位置度误差＜0.01mm ，确保光学元件装配后光路准直精度，满足纳米级光学检测、光刻设备需求 。
（二）高稳定性材质
航空级铝合金经 T6 热处理，抗拉强度达 310MPa ，弹性模量 70GPa ，配合硬质阳极氧化层（厚度 15 - 20μm ），具备优异的抗变形、抗腐蚀性能；无磁特性避免干扰光学系统磁场环境，保障磁光调制、电子束曝光等设备正常运行 。
（三）低应力设计
通过有限元分析优化结构，底座厚度梯度与筋板布局合理，加工过程中采用振动时效消除残余应力（残余应力＜50MPa ），设备运行时热变形量＜0.002mm/℃，适配高低温光学实验环境 。
| 特点 | 参数指标 |
| 加工精度 | 平面度＜0.005mm ，同轴度 ±0.003mm |
| 材质性能 | 抗拉强度 310MPa ，弹性模量 70GPa ，无磁 |
| 应力控制 | 残余应力＜50MPa ，热变形＜0.002mm/℃ |
产品详情
生产环节，选用 6061 - T6 铝合金棒材，经锯切、粗铣、应力消除、精铣、阳极氧化等 12 道工序，每一步均采用激光干涉仪检测平面度，三坐标测量仪校准孔位精度。
成品应用于半导体光刻设备，承载物镜系统实现纳米级图形转移；搭配激光跟踪仪，作为基准座保障空间坐标测量精度；在天文望远镜中，稳定支撑次级镜组，消除热胀冷缩导致的光路偏移。从晶圆制造到深空探测，以超精密精度、高稳定性、低应力特性，成为光学精密设备的 “隐形基石”，让每一束光线的路径都精准可控 。
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