黄铜制成的工业或机械零件_医疗设备零件_CNC加工_产品中心

本系列黄铜制成的工业或机械零件，专为工业设备、机械传动及流体控制等领域打造。依托黄铜优良的物理化学性能，零件具备出色的耐磨性、导热性与良好的机械强度，能在高温、高压、高腐蚀性等复杂工况下稳定运行。从精密的连接件到关键传动部件，其精准的加工与可靠性能，为各类工业设备的高效运转提供坚实保障。

产品特点

• 优异材质性能：选用高品质黄铜合金，含铜量精准把控，兼具良好的塑性与强度，可轻松应对机械应力与摩擦。其出色的耐腐蚀性，使其在潮湿、酸碱环境中仍能保持稳定性能，延长零件使用寿命，降低设备维护成本。

• 高精度加工工艺：采用先进的数控加工技术，结合精密铸造与研磨工艺，零件尺寸精度达 ±0.01mm，表面粗糙度 Ra≤1.6μm ，确保与设备其他部件紧密配合，减少运行噪音与能耗，提升整体设备运行精度与效率。

• 广泛适用性：适用于液压系统、气动装置、汽车制造、电力设备等多领域。无论是作为管路接头、轴套，还是阀门部件，都能凭借其稳定性能，满足不同设备的使用需求，为工业生产提供灵活的配件选择。

• 经济性价比：相较于部分特殊合金材料，黄铜成本可控，在保证高性能的同时，为企业节省生产成本。同时，黄铜良好的加工性能，使得零件可快速生产交付，满足工业生产的时效性需求。

产品详情

• 材质特性：主要采用 H62、H65 等黄铜合金，H62 黄铜含铜量约 62%，具有较高强度与良好切削性能，适用于制造螺母、螺栓等连接件；H65 黄铜塑性更佳，常用于制造需要冷变形加工的零件，如弹簧、垫片等。合金中锌元素的加入，进一步增强了其硬度与耐蚀性。

• 制造工艺：生产流程涵盖熔铸、锻造、机械加工、表面处理等环节。熔铸阶段严格控制温度与成分比例，确保合金均匀性；锻造使材料内部组织致密，提升力学性能；数控车床、磨床等设备进行精细加工，打造复杂外形与高精度尺寸；最后通过电镀、钝化等表面处理工艺，增强零件美观度与防护性能。

• 应用场景：在液压系统中，黄铜零件可作为接头、阀门，凭借其密封性能与耐压性，保障流体稳定传输；在汽车发动机内，黄铜轴套能有效降低摩擦，减少磨损，提升发动机使用寿命；在电力设备里，黄铜触点则以良好的导电性与抗氧化性，确保电力连接稳定可靠。